ケーブル技術者のためのガイドが、重要な計算を簡素化

ケーブル設計と生産における複雑な計算に 苦労しているでしょうか?ワークフローを合理化し,効率を向上させるための基本的公式と方法論を提供.

ケーブル は 電力 伝送 や 信号 伝送 の 重要 な 部品 で ある の で,設計 や 製造 プロセス に わたり 精密 な 工学 を 求め ます.正確 な 計算 は,最適 な 性能 を 確保 し ます,材料の廃棄物や質の問題を防ぐ一方で,コスト効率の良い生産を推進します.

セクター型電導体は,丸い電導体と比較して多コアケーブルで優れたスペース利用を提供します.効果的な模具設計には,以下を慎重に検討する必要があります.

• 横切りの最適化:精度の濃度を最小限に抑えるために適切な角半径を含む注意深く形状付けすることで電気的および機械的特性をバランス取ります.
• 材料の選択耐久性のある合金,カービッド,セラミックを 生産要件や環境要因に基づいて選択する
• 容認基準:定量精度を ±0.01mm 内に保ち,一貫した導体品質を確保する.

主要なパラメータは以下の通りである.

• 導体材料 (銅とアルミ)
• 横切りの面積
• 隔熱タイプ (PE,PVC,XLPE)
• 定位電圧
• コア構成

選考基準は,次のものを考慮しなければならない.

• 負荷電流の要件
• 低電圧制限
• 設置方法 (直接埋葬,管,トレイ)
• 環境温度の条件

基本公式:

• 抵抗力:R = ρ * L ÷ A (ρ = 抵抗力,L = 長さ,A = 横断)
• 誘導力:専門ソフトウェアを必要とする複雑な計算
• 容量:ケーブルの幾何学と材料によって異なります

正確な緊張は,不変を防止し,平らな生産を保証します.

• 摩擦力: F_f= μ * N
• 必要な電圧: T = G * sin ((θ)

• 線引きの長さ:(最終直径 - 初期直径) ÷ 初期直径
• ストランディングピッチ:π * 糸の直径 ÷ タン (ヘリックス角)
• エクストルーション厚さ:(排泄後直径 - 排泄前直径) ÷ 2

遮断ケーブルについては: (帯状線数 ÷帯状幅) *100%

低電圧ケーブルの性能に影響を与える重要な要因:

• 電流負荷の大きさ
• ケーブルの長さ
• 導体サイズ

調整式:R₂= R₁* [1 + α * (T)₂- Tさん₁) ]

• 銅:8.9g/cm3
• アルミ:2.7g/cm3
• ポリエチレン: 0.92 g/cm3
• PVC:1.4g/cm3

この技術基準は,設計最適化,製造精度,およびフィールドアプリケーションの信頼性をサポートするために,必須のケーブルエンジニアリングの計算を統合しています.この基本的原則を習得することで生産効率を向上させながら 製品品質を向上させることができます